پاورپوینت سیستم تولید رنو نیسان

پاورپوینت سیستم تولید رنو نیسان (pptx) 52 اسلاید

دسته بندی : پاورپوینت

نوع فایل : PowerPoint (.pptx) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد اسلاید: 52 اسلاید

قسمتی از متن PowerPoint (.pptx) :

بنام خدا سیستم تولید رنو نیسان سیستم تولید رنو نیسان ایستگاه کاری را در قلب سیستم قرار می دهد و عملکرد آن با عملکرد 4 حوزه اصلی در تولید مشخص می شود: جریان محصول و لجستیک تامین کنندگان مهندسی محصول و فرایند مدیرت محصول سیستم تولید رنو نیسان در یک نگاه اصل اول : سازماندهی SPR استاندارد است. اصل دوم : استقرار SPR یکسان و استاندارد است. اصل سوم : استقرار SPR گام به گام صورت می گیرد و تکمیل هر سطح پیش نیاز اجرای سطح بعدی است. اصل چهارم : استقرار اصول اولیه پیش نیاز دستیابی به اهداف در مرحله SOP است. این 4 اصل در راه اندازی و تولید پروژه L90 در کشورهای روسیه،کلمبیا، رومانی و مراکش اجرا شده است. اصول سیستم تولید رنو نیسان راکت SPR به سه بخش تقسیم شده است که پیشرفت روزانه را هدایت میکند. 2- کیفیت، ابزار و تحویل ابزارها و روشها : QC,TPM,JIT 1- مدیریت کف کارگاه : اساس SPR 3- پیاده سازی برنامه کاری و اهداف سیستم تولید رنو نیسان در یک نگاه سطح اولیه استانداردسازی ایستگاه کاری/آموزش مهارت پایه/ /QCS/QRQC/EWT/روش ساده شده ارزیابی زمان / فاکتورهای انسانی آسان /خطا ناپذیر کردن فرآیندPY/ ماتریس تضمین کیفیتQAM / TPMو.. بهبود KAIZEN/طراحی کار//MQA/PY/TPM ارزیابی زمان محصول * فرآیند اجرا اجرای JIT سالها سطح صلاحیت 2 3 پیشرفت روزانه (تعالی) شروع تولیدSOP مدل سیستم تولید رنو نیسان راكت سیستم تولید رنو نیسان تعالی سازمانی Basic skills (Dexterity) WS QC JIT TPM Deployment of the objectives and action plans Ergonomy 5S Kaizen MDT WorkstationStandardization تعریف بهترین روش انجام کار 5 S رویکردی بر مبنای اصول 5 گانه با هدف حفظ نظم و نظافت ایستگاه کاری Ergonomy: دستیابی به رویکرد و روشهایی بمنظور ایجاد بهترین تطابق بین اپراتور و ایستگاه کاری Training center, تهیه میزهای آموزشی در قسمت تولید برای آموزش مهارتهای اولیه که به اپراتور اجازه می دهد مهارتهای اولیه مورد نیاز را کسب کرده و یا بهبود دهد. Kaizen بر اساس نظارت عملی بر فعالیتها برای دستیابی به بهبود ایستگاه کاری TPM. شامل کلیه فعالیتها، روشها ، ابزار و سازماندهی برای کنترل عملکرد کلیه تجهیزات تولید. MDT/TDM روشهای زمان سنجی QC شامل کلیه فعالیتها، روشها ، ابزار و سازماندهی برای کنترل کیفیت JIT تمرکز کلیه فعالیتها، روشها ، ابزار و سازماندهی برای تضمین محصول با کیفیت مورد نظر و در زمان مورد نظر و با کمترین هزینه Deployment of the objectives And action plans , روش مدیریتی که همه افراد را تشویق می کند تا از طریق اهداف مشخص ، فعالیتهای مشخص ، برنامه زمانبندی و پیگیری نتایج به بهبود مستمر دست یابند. A-VES ( V1 ) ( Current R-N Common System ) Basic Skill Training Standardization QC Story QRQC Check-man Poka-Yoke 100 2002 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4 0 A-VES V1 ( N / 100 Vehicle ) Q1 2003 Q1 Q2 Q3 Q4 2004 -92% نتایج کیفی خودروها پس از استقرار سیستم تولید رنو نیسان WSS استانداردسازی ایستگاه کاری